硝酸钠的连续蒸发结晶工艺

　　【硝酸钠的连续蒸发结晶工艺】通常在生产反应出硝酸钠后，其处于一种混合溶液的状态，所以我们通常为了获取所需产品就会对其进行合适的蒸发结晶工作，因为它的使用效果和其结晶纯度有直接关系。
　　来自生产车间的硝酸钠废水（35℃， 4%）经蒸发进料泵（P-0112A/B）送入二效分离室（F-0102），进入二效分离室（F-0102）的硝酸钠废水在二效分离室（F-0102）沸腾汽化，液体落下随二效循环液（75℃，29.3%）经圆锥形底部消除漩涡后，被二效循环泵（P-0102）吸入，由二效循环泵（P-0102）自下而上打入二效加热室（E-0102）的管程，料液沿二效加热室（E-0102）的管内向上方流动，被壳程二次蒸汽（94℃， -0.02MPa）加热后，温度升高，高温料液进入二效分离室（F-0102）后在分离室沸腾汽化，气液分离；二效分离室（F-0102）内经气液分离后的液体落下，经圆锥形底部消除漩涡后，被二效循环泵（P-0102）吸入，再进入二效加热室（E-0102）加热管，继续循环。经二效浓缩后的硝酸钠料液（75℃， 29.9%）经由二效转料泵（P-0103A/B）送入一效分离室，该流量由二效分离室（F-0102）液位变控制一效进料调节阀门开度从而控制一效强制循环蒸发器的进料流量。
　　进入一效分离室（F-0101）的硝酸钠料液在一效分离室（F-0101）沸腾汽化，液体落下随一效循环液（112℃， 64%）经圆锥形底部消除漩涡后，被一效循环泵（P-0101）吸入，由一效循环泵（P-0101）自下而上打入一效加热室（E-0101）的管程，料液沿一效加热室（E-0101）的管内向上方流动，被壳程生蒸汽（130℃， O.17MPa）加热后，温度升髙，髙温料液进入一效分离室（F-0101）后在分离室内沸腾汽化，气液分离，一效分离室（F-0101）内经气液分离后的液体落下，经圆锥形底部消除漩涡后，被一效循环泵（P-0101）吸入，再进入一效加热室（E-0101）加热管，继续循环。经一效浓缩后的硝酸钠料液（112℃， 64%）由蒸发出料泵（P-0104A/B）送出去闪蒸结晶，该流量由一效分离室（F-0101）液位变化控制一效出料调节阀门开度从而控制一效强制循环蒸发器的出料流量。
　　来自蒸发系统的浓缩液（112℃， 64%）被送入闪蒸结晶器的循环管，同闪蒸结晶循环液（60℃， 55.6%）—起经由闪蒸结晶循环泵（P-0107）送入闪蒸结晶分离（F-0103），料液在此分离蒸汽之后，由中 央下行管送到结晶生长段的底部，然后再向上方流经晶体流化床层、过饱和得以消失。晶床中的晶粒得以生长。

　　硝酸钠的蒸发结晶工艺关键在于控制好不同分离室的温度和压力，从而使得不同沸点的材料能够不断分离出来，通过这样多次的汽化分离来使得获取到比较纯净的结晶，这样才能保证其使用效果。

2024.8.13  ZG